防腐措施可以分為主動活化方法與被動鈍化方法兩類。電化學保護通過改變電位因在防腐過程中發揮了主動活化作用。被保護物體上的防腐層則將腐蝕介質阻擋在一定距離以外、在理論上，兩種防腐措施本身都是適用的。然而，出于以下原因，在實踐中把這兩種方法結合起來則更好，這樣可以發揮它們的各自長處。

  (1)實際上，要做成高度可靠、完美無缺的防腐蝕覆蓋層是不可能的，并且在安裝與操作中始終保持這種完美狀態也是不可能的。在沒有電化學保護的情況下，假如覆蓋層發生破損，那么只會加劇腐蝕(見4.3節)。要測試在運行條件下涂層0有無缺陷或破損。可以施加一個電壓并測量電流流動狀況(饋電試驗)。在此測試用的電路與陰極保護用的電路是相同的，所以，把這兩種防腐方法結合在一起使用是必要的。

  (2)在沒有覆蓋層的情況下，只有足夠好的電流分布才能滿足保護準則的要求，才能實施電化學保護。通常，只有用覆蓋層顯著提高極化參數，才能在細長的物體上實現這樣的電化學保護[見式(2-45)]。此外，用覆蓋層后可以大幅度減少電化學保護裝置的供電量，由此降低安裝與運行成本。采用較小保護電流的決定性優點在于可以減少對外部裝置的干擾，因為對外部裝置而言，這樣的保護電流就是雜散電流(見9章和15章)。防腐蝕覆蓋層可以分為有機涂料、水泥砂漿、磁和金屬覆蓋層。5.1.1 有機防腐層有機涂料主要用于管道與儲罐的防腐，包括涂料、塑料和瀝青。按照參考文獻[1]可以再分為薄覆蓋層與厚覆蓋層，后者的厚度超過1mm。

  涂料與清漆均為薄覆蓋層，它們以液體狀或粉末樹脂狀涂在物體表面，覆蓋層厚度約0.5mm[如環氧樹脂(EP)[2]]。典型的厚覆蓋層有瀝青[3]、聚烯烴[如聚乙烯(PE)[41]、厚涂料樹脂組合[如環氧(EP)煤焦油與聚氨酯(PUR)煤焦油[2]]，以及熱縮套和膠黏帶防腐體系[5]。

  薄覆蓋層一般包含許多促進覆蓋層與底材黏合的極性基團。低極性或非極性厚膜覆蓋層(如聚乙烯)通常要用極性膠黏劑才能使覆蓋層達到必要的粘接強度而不被剝離。各種腐蝕介質的組分在各種有機覆蓋層里的溶解度與滲透性是不盡相同的，通常用滲透和離子導電性來描述這些特性(見5.2.1節和5.2.2節)。因為這些特性，要使受保護物體與介質之間絕對分離是不可能的。所以，必須滿足某些防腐要求，也必須考慮到電化學因素的影響[1](見5.2節)。

5.1.2 水泥砂漿覆蓋層

  通常用水泥砂漿作為輸水管道與儲水罐的內壁襯里，偶爾也用水泥砂漿作為管道的外防護覆蓋層[7]。水泥不是不透水的，因此在受保護的物體表面會發生電化學反應。因為在水泥砂漿與物體之間的界面上，以及在加強鋼筋與混凝土之間的界面上會發生類似的過程，所以，在本章中討論鋼鐵/水泥砂漿系統數據時，考慮到有和沒有電化學極化作用的電解質的影響。為確保防腐保護，必須滿足某些特定的要求(見5.3節和第19章)。5.1.3 磁漆

儲罐內壁采用磁漆防腐(見 20.4.1節)。磁漆是不透水的，即它把受保護的物體與腐蝕性介質隔離開。只有在磁漆出現缺陷以及通過磁漆的腐蝕才使防腐蝕覆蓋層失效(見5.4節)。

5.1.4 金屬覆蓋(鍍)層

  只有在需要用涂敷金屬或其腐蝕產物確保防腐作用的特殊情況下才使用金屬覆蓋層。假如涂敷金屬還有電化學保護的優點，那么額外的電化學保護效果是很有意義的。