假如儲存介質是導電的，那么平底油罐內(nèi)部的陰極保護是可能的[17。油罐底部常發(fā)生水與導致腐蝕的雜質(鹽類如氯化物)的分凝。假如電解質能夠覆蓋油罐底部到足夠深度，那么按照DIN 4119標準進行設計，實施陰極保護能夠防止罐底板腐蝕。燃油生產(chǎn)企業(yè)和供應商通常會采取措施防止電解質溶液進入，因為按照DIN51603標準它們會危及油品的純度，并且會損壞罐底的加熱電路。無論如何，至今還沒有一例因為引入電解質溶液或因為陰極保護的反應產(chǎn)物而造成損壞。

護電出較號系失路

有關方面已經(jīng)起草了一份題為“燃油罐內(nèi)部陰極保護”的標準建議稿，說明了油罐內(nèi)

部陰極保護的各項要求[18]。包含以下內(nèi)容:在電阻率不大于2000Ω·cm的飲用水中溶碳酸氫鈉以配制電解質溶液，利用該溶液完全浸沒罐里的陽極。油罐的吸入管應恰當安置使電解質不被吸出。并且，裝油管必須設計成裝油時對電解質的擾動越小越好。假如燃油進入罐的速率不超過0.3m·s1，即能夠防止不利的擾動。吸入管的一端必須在電解質液面上方不少于5cm。選用AZ63型這樣的鎂陽極(見6.2.4節(jié))作為犧牲陽極。其電流容量約為1100A·h·kg-1，每平方米受保護的罐表面需要長 35cm、重0.8kg的陽極。在距罐底 3~5mm 的距離上，它們與罐底板實現(xiàn)電分離，并成均勻分布。這些陽極相互實現(xiàn)電連接，并用一絕緣電纜連接到罐的拱頂。犧牲陽極產(chǎn)生大量腐蝕產(chǎn)物，形成淤渣和雜質。使用惰性的強制電流輔助陽極時就不會有這些缺點。這些通常是有金屬氧化物涂層的鈦陽極(見7.2.3節(jié))。不可使用鉑或鍍鉑陽極，因為存在爆炸危險[17]。強制電流輔助陽極按犧牲陽極一樣的方法安裝。每2m?受保護的表面需要10cm長的陽極。用截面為 2.5mm?的耐礦物油的銅質絕緣導線(如特氟隆絕緣電纜)把陽極連接到受保護目的物上或連接到變壓整流器上。變壓整流器必須滿足參考文獻[6]中的要求，并具備監(jiān)控其操作的功能。在每種情況下，這些陽極的使用壽命設計為至少15年。

在調(diào)試階段必須對陰極保護裝置進行測試，并且至少每年測試1次。應使用專用探頭在油層下罐底板的幾個點上測量電位。如2.4節(jié)描述的那樣，按照式(2-39)檢測斷電電位與保護電位作為檢查保護準則的重要手段。