鋁因為電位較負、電容量高、價格低廉，因而作為犧牲陽極材料發展很快。鋁在中性介一般加入鋅質中表面會生成致密鈍化膜，造成鋁鈍化，工程中通過合金化解決這個問題，銦等活化元素，熔煉成鋁合金犧牲陽極，這在工程應用中比較成功。

       1931年，阿基莫夫證實了采用鋁陽極的可能性。1968年，Rohman用Hg和Zn對鋁進行合金化，獲得A1-Zn-Hg陽極的第一個專利。以后DOW化學公司推動了鋁陽極的迅速發展，研制出商品化的 GalualumI和GalualumⅡ陽極。在現有的鋁基陽極中A1-Zn-Hg系具有最高電流效率(達90%~95%)，且不隨時間變化，工作電位負且穩定，但由于Hg污染環境而被淘汰。后來Norris等發現，以n代替Hg可獲得較好的效果，并由此開發了A1Zn-In系陽極。現在，A1-Zn-In系陽極是應用最為廣泛的鋁合金犧牲陽極。最近，Munoz和Bessone等研究了在鋁合金表面上沉積納米氧化膜通過表面改性活化鋁合金，但這種方法目前處于探索階段，合金性能不理想。

       鋁基陽極合金中目前使用最廣、最有發展前景的是A1-Zn-In系合金。在二元A1-Zn合金的基礎上加人In元素，能明顯活化鋁陽極，使其電位負移。n在鋁中的溶解度極小，其含量一般控制在0.01%~0.05%。含量低于0.005%時，In對陽極性能幾乎無影響;低于0.01%時，仍不能使陽極充分活化，電流效率也較低;在0.01%~0.04%范圍內隨著In含量的增加，陽極性能顯著改善。但當In的含量大于0.1%時，In將以新相形式偏析，加快鋁的自腐蝕。另外，In和Zn有協同作用，Zn含量大于2.5%和In含量為0.02%~0.05%的鋁陽極性能優越。因此，以In作為第三組元的A1-Zn-In系合金是研究最為活躍的陽極材料。典型的三元合金為A1-2.5Zn-0.02In，該合金工作電位在一1.10V(相對于飽和甘汞電極，簡寫為SCE)左右，電流效率約在80%，使用時，合金表面逐漸覆蓋一層絮狀腐蝕產物，松軟，不易覆蓋在合金表面。但其表面腐蝕不均勻，有一些深孔和凸起，有時甚至出現裂縫。為了改善表面溶解狀況，國內外研究者均在A1-Zn-In合金基礎上，通過添加第四第五等合金元素，如Si，Bi，Ti，Ga等，還有添加一些納米氧化物，從而研發出一系列犧牲陽極材料。最近幾年，A1-Zn-In-Mg-Ti系犧牲陽極在我國逐漸廣泛應用，但該合金電化學性能也有待提高，且目前關于該合金的文獻資料鮮有報道。焦孟旺等首次研究了Mn與稀土元素La對 Al-Zn-In-Mg-Ti陽極合金組織與性能的影響，表明Mn與La對該類合金電化學性能有改善作用，但有待進一步深入研究。

       常用的鋁合金陽極電流效率為70%~85%，通過改進合金的組成與含量以提高鋁合金的綜合電化學性能是各國研究人員努力的方向之一。從成分設計考慮，利用微合金化是提高合金性能的有效途徑。由于細晶粒合金通常具有優良性能，添加細化晶粒的合金元素來細化組織而達到提高性能的目的是常用合金化方法;防腐用陽極合金的使用狀態通常為鑄態，通過合金化改善鋁合金鑄造成型性也是提高該合金性能的方法;還可從凈化鋁合金中雜質元素方面考慮來以提高合金性能。因此，在目前工程上使用的犧牲陽極材料的基礎上，通過微合金化來改善合金組織，提高合金鑄造性能，減少雜質的有害影響等是進一步提高陽極合金的綜合電化學性能的可行路徑。

       犧牲陽極材料的性能主要由其化學成分和組織結構決定。目前國內外關于化學成分與組織結構對鋁合金犧牲陽極材料電化學性能影響的研究很多，主要集中在以下兩個方面:一是合金元素對鋁合金陽極的活化作用，大部分合金元素如In、Sn、Zn加入的主要目的是限制或阻止表面形成連續致密的鈍化膜，促進表面活化，使合金具有較負的電極電位和較高的電流效率;二是組織與性能的關系，在晶粒大小與陽極合金電化學性能之間關系方面，研究者觀點各不相同，但小晶粒合金具有優良的力學性能，且使合金均勻溶解是大部分研究者所公認的。由于多元微合金化合金元素交互作用的復雜性及檢測手段的限制，對于合金元素在犧牲陽極中的作用及陽極材料組織與性能的關系目前認識還比較模糊。如果能確定鋁合金陽極主要組織與電化學性能之間的關系，無論是解釋鋁合金陽極溶解機理或電流效率損失原因還是為開發高性能鋁合金陽極材料都具有理論指導意義。